一种酵素处理工艺生产线的制作方法

文档序号:18799138发布日期:2019-09-29 20:24
一种酵素处理工艺生产线的制作方法

本发明涉及酵素生产技术领域,具体涉及一种酵素处理工艺生产线。



背景技术:

酵素是指以动物、植物和菌类等为原料,经微生物发酵制得的含有特定生物活性成分的产品。酵素成分包含来自植物原料和微生物所提供的各种营养素和天然植物中的植物类功能性化学成分,以及发酵生成的一些生理活性物质,包括维生素、氨基酸、多糖、肽类、多酚类、黄酮类、矿物元素和有机酸,GABA、SOD、过氧化氢酶等抗氧化成分,各种益生菌,醇类、酯类、酶类以及外添加的低聚糖,酶、牛磺酸等功能性成分之故。

目前,酵素在发酵初期,需要对发酵罐进行搅拌与排气,目前的酵素发酵罐均采用人工手动将发酵罐上的盖子移出进行手动搅拌,手动搅拌力度不能够保证,且盖子的移出容易粘附灰尘等影响酵素卫生安全;同时酵素生产过程中需要定期对酵素液进行色泽以及口感上的检测,也都是需要人工手动操作的,手动操作容易造成外界菌种的带入,影响酵素品质,目前酵素生产后,酵素残渣没有专门的处理措施,导致原材料的浪费,亟待改进。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的酵素处理工艺生产线,其不仅可以在生产过程中降低人手工操作频率,有效提高酵素生产的品质,同时还能够将后期产生的酵素残渣进行合理处理,使得残渣能够直接循环再利用,其实用性更强。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含原料预处理系统、发酵系统和残渣处理系统;其中原料预处理系统包含原料清洗池、原料烘干箱和原料粉碎箱;原料清洗池的下一流水线为原料烘干箱,原料烘干箱的下一流水线为原料粉碎箱连接;上述发酵系统由发酵罐、压力传感器、时间控制器、取样装置、搅拌装置、泄压阀、排液阀和排渣阀构成;其中发酵罐设置在原料粉碎箱的下一生产线处,且所述的压力传感器设置在发酵罐的内壁上;所述的泄压阀贯通设置在发酵罐的顶壁,泄压阀与压力传感器之间利用控制器电控连接;排液阀和排渣阀均贯通设置在发酵罐的底壁上;时间控制器设置在发酵罐的前侧外壁上,搅拌装置旋设在发酵罐的内部,取样装置贯通设置在发酵罐的侧壁上,时间控制器分别与取样装置、搅拌装置、排液阀以及排渣阀电控连接;上述残渣处理系统由吸料泵、压滤装置、残渣收集箱、残渣粉碎装置、滤液收集瓶构成;吸料泵串联设置在排渣阀与残渣收集箱入料口相连接的管道上,且吸料泵与时间控制器电控连接,压滤装置设置于残渣收集箱的内部,残渣收集箱的出液口通过管道与滤液收集瓶连接,残渣收集箱的出渣口与残渣粉碎装置连接。

进一步地,所述的残渣处理系统还包含残渣过筛网组和残渣分类收集箱;残渣粉碎装置的下一道工序为残渣过筛网组,残渣过筛网组的出料处设有残渣分类收集箱。

进一步地,所述的残渣过筛网组由多个不同目数的筛网上下设置而成,每个筛网均呈一定的角度倾斜设置,下边缘下方位置处设有各自对应的残渣分类收集箱。

进一步地,所述的取样装置包含取样箱、隔板、排样管、出样塞、取样管、取样阀;取样箱通过箍固定在发酵罐的外壁上,取样箱的内部空间由数个隔板右前之后分设为数个盛样仓,每个盛样仓上部的取样箱的顶壁上均贯通连接有排样管,排样管上倾斜贯通连接有取样管,每个取样管上均串联有取样阀,取样阀与时间控制器电控连接;取样管的另一端均与发酵罐内部空间贯通连接;每个盛样仓外侧的取样箱的侧壁上的开孔中均堵设有出样塞。

进一步地,所述的取样箱内部的数个取样仓内均倾斜设有泄液板,每个泄液板的下边缘均低于出样塞设置。

本发明的生产流程如下:

1、人工将用于制作酵素的原料进筛选,去除枯枝烂叶,保留完好无破损的原材料;

2、将筛选后的原料投入原料清洗池中,利用自来水清洗数遍后,再利用纯净水清洗2-3遍;

3、将清洗后的原料送入原料烘干箱中,采用25-35摄氏度的温度,烘干原料表面的水分;

4、将烘干后的原料全部投入原料粉碎箱中混合粉碎后,将粉碎后的原料投入发酵罐中,并向发酵罐中按照发酵工艺参数配比添加纯净水;

5、将发酵罐密封后,在时间控制器上设定取样、搅拌、排液、排渣的时间参数:

5.1、压力传感器实时感测发酵罐内部的压力,当压力达到预设定值时,其将信号传递给泄压阀,并通过控制器控制泄压阀打开,进行卸压;当第一阶段取样时间达到后,时间控制器将控制信号传递给取样装置,进行第一次取样;当第二阶段取样时间达到后,时间控制器将其控制信号传递给取样装置,进行第二次取样;以此进行多次取样;

5.2、当时间控制器预设定的搅拌时间达到时,则控制搅拌装置对发酵罐内的混合物进行搅拌;

5.3、当时间控制器预设定的排液时间到达时,则控制排液阀打开排出发酵罐内部的酵液;

5.4、当时间控制器预设定的排渣时间到达时,则控制排渣阀打开,同时控制吸料泵启动,吸料泵将发酵罐内部的酵素残渣进行吸除,并排送至残渣收集箱中,酵素残渣首先进入位于残渣收集箱内部的压滤装置上,进行压滤处理,压滤后得到的滤液排出残渣收集箱后,进入滤液收集瓶中,压滤后得到的滤渣由残渣收集箱排出后,落入残渣粉碎装置内,进行残渣粉碎,最后将粉碎后的残渣进行收集,即可。

采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的一种酵素处理工艺生产线,其不仅可以在生产过程中降低人手工操作频率,有效提高酵素生产的品质,同时还能够将后期产生的酵素残渣进行合理处理,使得残渣能够直接循环再利用,其实用性更强,本发明具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构模块图。

图2是本发明中取样装置的结构示意图。

图3是图2的右视图。

附图标记说明:

原料预处理系统1、原料清洗池1-1、原料烘干箱1-2、原料粉碎箱1-3、发酵系统2、发酵罐2-1、压力传感器2-2、时间控制器2-3、取样装置2-4、取样箱2-4-1、隔板2-4-2、排样管2-4-3、出样塞2-4-4、取样管2-4-5、取样阀2-4-6、泄液板2-4-7、搅拌装置2-5、泄压阀2-6、排液阀2-7、排渣阀2-8、残渣处理系统3、吸料泵3-1、压滤装置3-2、残渣收集箱3-3、残渣粉碎装置3-4、滤液收集瓶3-5、残渣过筛网组3-6、残渣分类收集箱3-7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含原料预处理系统1、发酵系统2和残渣处理系统3;其中原料预处理系统1包含原料清洗池1-1、原料烘干箱1-2和原料粉碎箱1-3;原料清洗池1-1的下一流水线为原料烘干箱1-2,原料烘干箱1-2的下一流水线为原料粉碎箱1-3连接;上述发酵系统2由发酵罐2-1、压力传感器2-2、时间控制器2-3、取样装置2-4、搅拌装置2-5、泄压阀2-6、排液阀2-7和排渣阀2-8构成;其中发酵罐2-1设置在原料粉碎箱1-3的下一生产线处,且所述的压力传感器2-2设置在发酵罐2-1的内壁上;所述的泄压阀2-6贯通设置在发酵罐2-1的顶壁,泄压阀2-6与压力传感器2-2之间利用控制器电控连接;排液阀2-7和排渣阀2-8均贯通设置在发酵罐2-1的底壁上;时间控制器2-3设置在发酵罐2-1的前侧外壁上,搅拌装置2-5旋设在发酵罐2-1的内部,取样装置2-4贯通设置在发酵罐2-1的侧壁上;时间控制器2-3分别与取样装置2-4、搅拌装置2-5、排液阀2-7以及排渣阀2-8电控连接;上述残渣处理系统3由吸料泵3-1、压滤装置3-2、残渣收集箱3-3、残渣粉碎装置3-4、滤液收集瓶3-5、残渣过筛网组3-6和残渣分类收集箱3-7构成;吸料泵3-1串联设置在排渣阀2-8与残渣收集箱3-3入料口相连接的管道上,且吸料泵3-1与时间控制器2-3电控连接,压滤装置3-2设置于残渣收集箱3-3的内部,残渣收集箱3-3的出液口通过管道与滤液收集瓶3-5连接,残渣收集箱3-3的出渣口与残渣粉碎装置3-4连接;所述的残渣处理系统3还包含;残渣粉碎装置3-4的下一道工序为残渣过筛网组3-6,残渣过筛网组3-6的出料处设有残渣分类收集箱3-7;残渣过筛网组3-6由多个不同目数的筛网上下设置而成(粒径由上至下依次递减),每个筛网均呈一定的角度倾斜设置,下边缘下方位置处设有各自对应的残渣分类收集箱3-7。

进一步地,所述的取样装置2-4包含取样箱2-4-1、隔板2-4-2、排样管2-4-3、出样塞2-4-4、取样管2-4-5、取样阀2-4-6;取样箱2-4-1通过箍固定在发酵罐2-1的外壁上,取样箱2-4-1的内部空间焊接固定有两个隔板2-4-2,并且由该两个隔板2-4-2右前之后分设为三个盛样仓,每个盛样仓上部的取样箱2-4-1的顶壁上均贯通连接有排样管2-4-3,排样管2-4-3上倾斜贯通连接有取样管2-4-5(倾斜角度满足酵液能够由自身重力下滑至取样箱2-4-1内,并且折弯处内壁采用圆弧形过渡,避免酵液残留在拐角折弯处),每个取样管2-4-5上均串联有取样阀2-4-6,取样阀2-4-6与时间控制器2-3电控连接;取样管2-4-5的另一端均穿过发酵罐2-1的侧壁后(连接处利用密封圈实现密封),与发酵罐2-1内部空间贯通连接(满足不同深度酵液的取样);每个盛样仓外侧的取样箱2-4-1的侧壁上的开孔中均堵设有出样塞2-4-4;所述的取样箱2-4-1内部的数个取样仓内均倾斜设有泄液板2-4-7,每个泄液板2-4-7的下边缘均低于出样塞2-4-4设置。

进一步地,所述的压滤装置3-2为螺旋式压滤机,残渣收集箱3-3为罩设在压滤装置外部的箱体,用于保护压滤装置3-2,降低其与外接的接触率,避免外界菌种的引入。

进一步地,所述的搅拌装置2-5由电机驱动连接在电机输出轴上的搅拌杆进行搅拌操作,上述电机固定在发酵罐2-4的内顶壁上,该电机的控制端与时间控制器2-3电控连接。

本具体实施方式的生产流程如下:

1、人工将用于制作酵素的原料进筛选,去除枯枝烂叶,保留完好无破损的原材料;

2、将筛选后的原料投入原料清洗池1-1中,利用自来水清洗数遍后,再利用纯净水清洗2-3遍;

3、将清洗后的原料送入原料烘干箱1-2中,采用25-35摄氏度的温度,烘干原料表面的水分;

4、将烘干后的原料全部投入原料粉碎箱1-3中混合粉碎后,将粉碎后的原料投入发酵罐2-1中,并向发酵罐中按照发酵工艺参数配比添加纯净水;

5、将发酵罐2-1密封后,在时间控制器2-3上设定取样、搅拌、排液、排渣的时间参数:

5.1、压力传感器2-2实时感测发酵罐2-1内部的压力,当压力达到预设定值时,其将信号传递给泄压阀2-6,并通过控制器控制泄压阀2-6打开,进行卸压;当第一阶段取样时间达到后,时间控制器2-3将控制信号传递给取样装置2-4,进行第一次取样;当第二阶段取样时间达到后,时间控制器2-3将其控制信号传递给取样装置2-4,进行第二次取样;以此进行多次取样,由于在发酵罐2-4的内部不同高度位置插入了三根取样管2-4-5,因此,能够满足不同深度酵液的取样;

5.2、当时间控制器2-3预设定的搅拌时间达到时,则控制搅拌装置2-5对发酵罐2-1内的混合物进行搅拌;

5.3、当时间控制器2-3预设定的排液时间到达时,则控制排液阀2-7打开排出发酵罐内部的酵液;

5.4、当时间控制器2-3预设定的排渣时间到达时,则控制排渣阀2-8打开,同时控制吸料泵3-1启动,吸料泵3-1将发酵罐2-1内部的酵素残渣进行吸除,并排送至残渣收集箱3-3中,酵素残渣首先进入位于残渣收集箱3-3内部的压滤装置3-2上,进行压滤处理,压滤后得到的滤液排出残渣收集箱3-3后,进入滤液收集瓶3-5中,压滤后得到的滤渣由残渣收集箱3-3排出后,落入残渣粉碎装置3-4内,进行残渣粉碎;

5.5、粉碎后的残渣通过不同目数的筛网进行不同粒径的过筛,得到不同粒径的残渣,最后将不同粒径的残渣收集到残渣分类收集箱3-7中,根据使用需求,选取不同粒径的残渣进行循环再利用,例如,选用较细粒径的残渣配比少量的滤液混合,进行厨房厨具的油烟擦除;选用较粗粒径的残渣配比少量的滤液或者直接将残渣与泥土混合,改善泥土中的营养成分等。

采用上述结构后,本具体实施方式有益效果为:本具体实施方式所述的一种酵素处理工艺生产线,其不仅可以在生产过程中降低人手工操作频率,有效提高酵素生产的品质,同时还能够将后期产生的酵素残渣进行合理处理,使得残渣能够直接循环再利用,其实用性更强,本发明具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。

以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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